無(wú)縫鋼管有哪些質(zhì)量要求？
（一）質(zhì)量要求
    ①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。
   a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途
   b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制
   c. 有害元素：嚴(yán)格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
   爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。
   ②鋼管幾何尺寸精度和外形
   a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
   外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm
   Di：名義外徑mm
   b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)
   壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚
   Si：名義壁厚mm
   C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
   d. 鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差
   e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度
   f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
   g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
   5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求
   a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
   b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。
   產(chǎn)生原因：
   ① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。
   ② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。
   ③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
   6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
   7．鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。
   8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S
   9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。
（二）無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法：
   1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
   ①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
   ②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
   ③N—0儀：氣體含量分析N、O
   2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：
   ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。
   ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出最大點(diǎn)、最小點(diǎn)。
   ③鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。
   ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。
   ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
   3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100%
   ①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。
   ②無(wú)損探傷檢查：
   a. 超聲波探傷UT：
   對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。
   標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級(jí)別：C5級(jí)
   b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）
   主要對(duì)點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004
   級(jí)別：B級(jí)
   c. 磁粉MT和漏磁探傷：
   磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。
   標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999 級(jí)別： C4級(jí)
   d. 電磁超聲波探傷：
   不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
   e. 滲透探傷：
   熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。
   4．鋼管理化性能檢驗(yàn)：
   ①拉伸試驗(yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）
   縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）
   小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。
   備注：試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760
   ②沖擊試驗(yàn)：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
   標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm）
   ③硬度試驗(yàn)：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
   ④液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2Sδ/D
   5．鋼管工藝性能檢驗(yàn)：
   ①壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
   L=40——100mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07——0.08
   ②環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm 無(wú)裂紋為合格
   ③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°
   ④彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)（對(duì)大口徑管而言）
   6．鋼管金相分析：
   ①高倍檢驗(yàn)（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級(jí)別、級(jí)差
   組織：M、B、S、T、P、F、A-S
   脫碳層：內(nèi)、外。
   A法評(píng)級(jí)：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。
   ②低倍試驗(yàn)（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。
   a. 酸蝕檢驗(yàn)法。
   b. 硫印檢驗(yàn)法（管坯檢驗(yàn)，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。
   c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。
（三）中國(guó)現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：
   1．現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：共有47項(xiàng) 其中：GB 25 項(xiàng) HB 3 項(xiàng) 特殊用途19項(xiàng)；基礎(chǔ) 2項(xiàng) 產(chǎn)品 45項(xiàng)
   2．常用標(biāo)準(zhǔn)：① GB/T 2102-2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。
   ② GB/T17395-2008 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
   ③ GB/T5310-2008 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。
   ④ GB/T6479-2000 高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管。
   ⑤ GB/T18248-2008 氣瓶用無(wú)縫鋼管。
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