無縫鋼管在進行加工過程中，會經(jīng)過許多的步驟，才能得到性能如此優(yōu)質的管材，通過消除無錫無縫鋼管的加工硬化能夠獲取滿意的金相組織，其工序設備為光亮退火爐，主要用來在保護氣氛下的對不銹鋼成品進行熱處理。當無錫無縫鋼管應用性能要求不同時，對光亮退火后金相組織的要求就不同，所以光亮熱處理的工藝也會不同。

　　冷加工之后會在無錫無縫鋼管材料中留下殘余應力，殘余應力對管子的抗應力腐蝕開裂非常不利。任何程度的冷加工都會導致使材料的抗應力腐蝕開裂敏感性大增。冷加工程度對奧氏體不銹鋼的高溫持久強度也會造成不利影響，一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高，可進行冷加工的程度也越低。

　　從以上的介紹可以知道無錫無縫鋼管熱處理加工工藝還是比較繁瑣的，而要想得到合格的金相組織，就要求光亮退火爐的冷卻段設備的調節(jié)余地很大。因此目前先進的光亮退火爐，在其冷卻段往往采用強對流冷卻，并且設置了三個冷卻段，能夠單獨調節(jié)風量。沿帶鋼的寬度方向又分成三個區(qū)段，通過風量導流調節(jié)帶鋼寬度方向的冷卻速度，控制板型。

　　無錫無縫鋼管用冷軋帶鋼熱處理還有一種重要問題，就是要求整根帶鋼在寬度、長度上組織都很均勻。馬弗式光亮退火爐使用大尺寸馬弗管，從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環(huán)繞而過，使帶鋼均勻加熱。而要確保帶鋼沿長度方向的組織均勻，就要保持不銹鋼帶鋼在加熱爐中的線速度不變。因此在目前先進的立式光亮熱處理爐前后都裝有可精密調整的輥式張力調整裝置。其不但要使帶鋼進出口速度滿足熱處理速度的要求，不受活套量空套或滿套的影響，還要根據(jù)帶鋼的板型情況建立并精密調整帶鋼小張力，滿足不銹鋼板型的要求。